μGAS 1001微量气体反应评价系统基于伟德源自英国1946多年气密性玻璃反应系统研发经验，针对光催化实验需求开发，是一套适用于产生微量气体的催化反应活性评价系统，如光催化全解水、光催化CO₂还原等。系统主体集成了控制单元、气体循环模块、全自动取样/进样模块和反应器模块。
动态漏氧率低至0.09 μmol/h，气密性相比经典产品提升3倍；
标准曲线线性回归度R²>0.999；
同一浓度连续四次进样RSD<2.5%；
系统间重复性偏差<5%，数据高度一致；
反应器类型丰富，适配多应用场景；
智能触屏操控，使用更便捷。
No.1 超高气密设计，保障数据可靠
系统采用高硼硅玻璃反应管路和精密对磨玻璃阀门结构，绝对真空度≤0.5 kPa，动态漏氧率低至0.09 μmol/h，气密性相比经典产品提升3倍，满足光催化全解水表观量子产率测试的严苛要求。即使连续运行超过24 h，系统仍可保持稳定的气密性能，有效避免因气体泄漏导致产氢量被低估。
No.2 精准微量取样，保障进样精度
系统配备专利取样阀岛与可调定量环（0.5～5 mL），最大取样比可达1:88，可精确检测催化剂在反应初始阶段产生的微量氢气。标准曲线线性回归度R²>0.999，同一浓度连续四次进样RSD<2.5%，系统间重复性偏差<5%，确保数据准确、稳定且高度一致。
No.3 智能触屏操控，使用更便捷
μGAS 1001搭载7英寸液晶触摸屏集成控制单元，可预设多段光照—暗态循环程序，并自动采集不同时间点的气体样品。在催化剂稳定性测试中，系统可连续运行100 h，按设定时间间隔自动取样，完整记录催化剂的长期稳定性数据，有效提升实验效率。
光催化/光电催化CO₂还原
光催化表观量子产率测试
光催化全解水
光催化产氧率测试
光催化产氢
PEC光电催化分解水
电催化分解水
| 产品参数 | |||
| 控制单元 7英寸液晶触摸屏，实时显示系统压力、环境温度和环境湿度； 完整记录实验参数，实时保存反应温度、压力等过程参数，实现实验记录无纸化，结果可导出； 内置计算方法，可读取检测设备数据，并直接显示反应速率等结果； 具有全自动动态气密性测试功能，可随时检测系统气密性； 内置仪器方法，可控制取样阀岛，实现全自动在线取样、进样和背景气体注入； 控制单元可直接控制气相色谱仪和真空泵的启停； 系统可进行预热，有效避免真空脂固化导致阀门抱死。 |
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| 系统管路 | |||
| 绝压真空度 | ≤0.5 kPa，以绝对零点为基准，避免差压表受温度、湿度等因素影响而产生数值波动 | 使用压力范围 | 0 kPa～常压 |
| 动态漏氧率 | 低至0.09 μmol/h，气密性相比经典产品提升3倍，满足光催化全解水表观量子产率测试需求 | 管路材质 | 高硼硅玻璃，化学惰性高、无吸附 |
| 阀门工艺 | 高硼硅玻璃材质（无金属部件），采用精密对磨工艺 | 阀门数量 | 3个 |
| 真空脂 | 进口Apiezon H高温真空润滑脂，耐化学品侵蚀、蒸气压低、挥发性低，工作温度为-10～+200 ℃ | 系统总体积 | 440 mL；反应器总体积为210 mL，建议使用体积为40～80 mL |
| 管路控温 | 循环管路和进样管路均可控温，最高控制温度为200 ℃ | 冷凝管 | 可充分冷凝，避免水蒸气进入气相色谱仪和真空泵，影响设备使用寿命 |
| 全自动取样模块 | |||
| 取样方式 | 取样模块集成于系统主体，采用非色谱端取样，可有效缩短循环管路长度，提高气体循环效率 | 定量环 | 标配2 mL，可选配0.5 mL、1 mL、3 mL或5 mL定量环，灵敏度可调 |
| 最大取样比 | 1:88，灵敏度高，满足微量气体检测需求 | 全自动背景气注入功能 | • 精准控制背景气体注入量，促进气体循环； • 有效避免扎针注入背景气体引起的空气干扰。 |
| 载气压力范围 | 最高0.5 MPa，可适配复杂配置的气相色谱仪 | 反应参数监测精度 | 反应压力：1 Pa；反应温度：0.01 ℃ |
| 气体循环参数 | |||
| 气体混匀时间 | H₂、O₂混匀时间均小于10 min | 线性 | 标准曲线线性回归度R²>0.999 |
| 重复性 | 同一浓度连续四次进样，RSD<2.5% | 无源磁驱扇叶泵 | 系统中无电线接入，无氢气爆炸风险，不产生电解水析氢干扰 |
| 系统间重复性 | 偏差<5%，数据高度一致 | 反应器类型 | 类型丰富，适配多应用场景 |
| 取样方式 | 采用专利取样阀岛，全自动在线取样模块集成于系统主体，采用非色谱端取样 | 循环管路 | 所有循环管路均采用高硼硅玻璃材质，窄管路内径为3 mm；不采用小口径色谱管路，气体阻力小 |
| 其他参数 | |||
| 反应器 | 反应器设有测温口，可测量并记录反应温度； 反应器类型丰富，可根据实际实验需求定制，适用于气-固相和气-液-固相光催化、光电催化、电催化、光致热催化等多种反应，适配多应用场景； 可满足微量催化剂和微量反应液的实验需求； 反应器采用控温层与反应腔体一体化设计，传热效率高、温度控制精度高，可有效保证实验重复性。 |
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| 金属防护箱体 | 可对玻璃组件、光辐射及可能泄漏的反应气体起到一定的防护作用 | 光源放置方式 | 可根据实验台实际情况前置或后置 |
| 光防护罩 | 配备便携式光防护罩，可有效防止光污染 | 真空泵 | 兼容各厂家、各型号真空泵； 抽气速率：1 L/s； 取样过程中自动控制启停，采用间歇式工作方式，噪声低； 配备单向电磁阀，可防止泵油倒吸。 |
| 整机尺寸（mm） | 500（L）×540（W）×780（H） | ||
μGAS 1001微量气体反应评价系统属于积分式反应系统（密闭相），适用于光催化分解水、光催化CO₂还原等反应。随着反应时间延长，产物气体在系统中不断富集。取样时，取样模块抽取部分产物气体并将其送入气相色谱仪检测，其余气体仍保留在系统中。在整个实验过程中，系统内部气体在磁驱扇叶泵的驱动下始终保持流动，从而使气体浓度均匀。
图4-1 μGAS 1001微量气体反应评价系统气体循环示意图
系统取样由液晶触摸屏集成控制单元控制取样模块自动完成，采用自吸式取样，核心部件为定量环。系统在循环管路中接入一段与取样模块相连的取样管。取样前，取样模块先对定量环抽真空，使其保持高真空状态。取样时，定量环与系统循环管路连通。由于系统循环管路中存在样品气体，且其压力高于定量环内压力，在压差作用下，部分样品气体扩散至定量环。取样完成后，定量环与系统循环管路断开，并与气相色谱仪载气管路连通；在载气推动下，样品气体被送入检测器完成检测。此时，定量环内充满高压载气。为避免载气再次进入反应系统，下一次取样前，系统会先对定量环抽真空。具体原理如下图所示：
图4-2 μGAS 1001微量气体反应评价系统在线取样示意图
Jiang, W.; Wu, X.; Jing, H.; Tao, Y.; Han, C.; Liu, T.; Zhang, G.; Li, R.; Su, C.; Liu, B. Mimicking Natural Photosynthesis: Bromide-Mediated Photocatalysis for Spatially Decoupled Olefin Epoxidation and Hydrogen Evolution. J. Am. Chem. Soc. 2026, DOI: 10.1021/jacs.6c08093.
